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介绍散热器铝型材的散热原理与生产过程!

2020-01-08 14:45:16

目前在电子设备的散热模块中,散热器铝型材的使用比较频繁,主要是因为散热器铝型材良好的散热性以及高性价比,导热系数:导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,℃),在1小时内,通过1平方米面积传递的热量,单位为瓦/米摄氏度。比热容:单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量(或降低1℃释放的热量)叫做这种物质的比热容,简称:比热,用字母“c”表示。

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由于散热器铝型材良好的导热系数和比热容,因此被广泛应用到各种电子设备的散热模块中。散热器铝型材在制造生产的过程中必须注意以下几个注意事项:对铝合金散热器的高密齿和舌比大的挤压模具试模时,一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。在散热器铝型材试模生产前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

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在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。挤压模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。在挤压模具试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。在试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。

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压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。挤压模具在试模或生产铝型材散热器的过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。在试模或生产散热器铝型材的过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

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